电能转化为热量对工件加热的加热炉，具有加热块，温度高的特点，被广泛的应用在电厂、钢厂等行业设备中，炉体部分由炉架、炉体、炉盖、坩埚、倾炉机构、冷却系统和进电电缆等组成，其的工作环境，使其多个部位需要用到耐火材料，我们来看下电炉盖用耐火材料。
浇注料
通过对炉盖使用后残砖微观结构的分析，指出其破坏机理为化学腐蚀和剥落作用。喷洒在炉盏上的炉渣(主要成分是氧化铝和氧化铁)以及补炉料和炉壁镁质耐火材料的熔融和挥发的mgo等碱性成分与高铝砖发生化学反应，造成腐蚀。由于高温化学腐蚀作用，炉盖砖在熔渣、渗透层和原砖层中形成层状结构，在周期性温度激变条件下，渗透层与原砖层之间产生横向裂纹，直至剥落，剥落层厚度可达50~100mm。也就10~30mm少一些，而且剥皮有时在炉子工作初期阶段会比较厚，面积也比较大。防腐防蚀是延缓耐火砖破坏的关键环节。
含“三石”的炉盖砖头“三石”包括硅线石、蓝晶石、红柱石等，属硅线石族矿物，属同质异形。它的理论成分为al2o363.1%,sio236.9%，化学分式为ai203sio2或al2o3sio2。由于生成条件和结构的不同，表现出了阳离子配位的差异，从而使物理化学性质既有共性，也有区别，3种矿物原料都是高铝矿物，都具有高铝矿物的性质，但它们的独特性质却不能与一般的高铝原料相比。
不烧炉盖砖，不烧电炉盖砖是近年来发展起来的新品种，它的优点是生产工艺简单，节约能源，抗热震，抗腐蚀性能好，但结构强度稍差，性能和贮存期受包装方式和环境条件影响较大。采用添加sic、mgo、al2o3、c等添加剂或轻烧油浸处理高铝不烧砖也是改善炉盖砖高温性能的有效措施。
整体浇注炉盖。主料有刚玉浇注料、刚铬浇注料、
高铝浇注料、莫来石浇注料等高铝材料。由于耐火材料预制块的整体性和抗腐蚀性能较好，砌筑施工简单，施工质量相对有保证，使得炉盖的整体质量大大提高。
高铝莫来石预制块广泛应用于高功率电炉盖的三角板上。太耐厂的产品d和f用矾土或莫来石做骨料，用铝质水泥作粘结剂，以低水泥形式结合，cao含量一般在1.0%~2.0%之间，并加入超细粉末和高效外加剂。由于cao含量低，在高温下产生的液相量少，各温度段强度都比较高。产品抗渣蚀、抗热震性能好。
上面介绍了电炉用耐火材料，我们来看看电炉的优点
1、与燃料炉相比，获得较高的温度很容易
2、是可以从材料内部加热来加热材料
3、在控制气氛炉和真空炉中均易于使用
4、电炉无燃料炉排烟热损失，热效率较高
5、温度易于控制，便于遥控、精细调节
6、可以快速加热
7、操作性能良好，且不污染环境
缺陷。
1、增加配电设备费用的必要性。
2、电力费用高。
3、电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料可能会导电，需注意绝缘问题。
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